客服中心:0898-66868888

  • 机械制造技术基础期末考试题与答案全解

产品详细信息

  死板筑筑本领根基期末测验题与谜底全解_其它_职业培育_培育专区。.. . . .. 一、 名词说明 1. 六点定位道理:采用六个按必然轨则铺排的支承点,并仍旧与工件定位基准面的接触,范围工件的六 个自正在度,使工件位子齐全确定的方式。 2. 过定位:也叫

  .. . . .. 一、 名词说明 1. 六点定位道理:采用六个按必然轨则铺排的支承点,并仍旧与工件定位基准面的接触,范围工件的六 个自正在度,使工件位子齐全确定的方式。 2. 过定位:也叫反复定位,指工件的某个自正在度同时被一个以上的定位支柱点反复范围。 3. 加工精度:零件加工后的本质几何参数和理念几何参数合适水准。加工偏差:零件加工后的本质参数 和理念几何参数的偏离水准。 4. 原始偏差:由机床,刀具,夹具,和工件构成的工艺体例的偏差。 5. 偏差敏锐目标:过切削刃上的一点而且笔直于加工外观的目标。 6. 主轴展转偏差:指主轴刹那的本质展转轴线相对其均匀展转轴线. 外观质地:通过加工方式的限定,使零件获取不受毁伤以至有所加强的外观形态。蕴涵外观的几何形 状特点和外观的物理力学机能形态。 8. 坐蓐经过:从原料(或半制品)进厂不断到把制品筑筑出来的各相合劳动经过的总和统称工场的坐蓐 经过。 9. 工艺经过:正在坐蓐经过中日常更正坐蓐对象的样子、尺寸、位子和性子等使其成为制品或半制品的过 程。 10. 工艺规程:人们把合理工艺经过的相合实质写成工艺文献的大局,用以指引坐蓐这些工艺文献即为工 艺规程。 11. 工序:一个工序是一个或一组工人正在一台机床(或一个事务地),对统一工件(或同时对几个)所连 续落成的工艺经过。 12. 工步:正在加工外观褂讪,加工刀具褂讪,切削用量褂讪的条目下所陆续落成的那片面工序。 13. 工位:正在工件的一次安置后,工件相看待机床(或刀具)每次盘踞一个凿凿位子所落成的那一片面工 艺经过。比如:正在一次安置中举行车端面,倒角属于 2 个工位。 14. 走刀:正在一个工步中,若金属分几次切削,则切削一次,称一次走刀。比如:粗车外圆分几次走刀。 15. 定位:使工件正在机床或夹具中拥有切确的位子。 16. 夹紧:正在工件夹紧后用外力将其固定,使其正在加工经过中仍旧定位位子褂讪的操作。 17. 安置:工件一次装夹后所落成的那一片面工艺经过。装夹:便是定位和夹紧经过的总和。2 者的区 别:安置是工艺经过的一片面,可由装夹次数量度。装夹是定位和夹紧的经过。 18. 基准:零件上用来确定点线面位子是行动参考的其他点线面。 . 进修参考 . .. . . .. 19. 策画基准:正在零件图上,确定点线. 工艺基准:正在加工和安装中运用的基准。蕴涵定位基准、器度基准、安装基准。 二、简答题 1.什么是偏差复映,削减复映的设施有哪些? 偏差复映:指工件加工后仍旧具有犹如毛坯偏差的情景(样子偏差、尺寸偏差、位子偏差) 设施:众次走刀;普及工艺体例的刚度。 2.什么是磨削烧伤?影响磨削烧伤的成分有哪些? 磨削烧伤:当被磨工件的外观层的温度到达相变温度以上时,外观金属爆发金相构制的改变,使外观层 金属强度硬度低重,并陪伴有渣滓应力的发生,以至展示微观裂纹的情景。 影响成分:合理遴选磨削用量;工件原料;确切遴选砂轮;改正冷却条目。 3.什么是传动链偏差?普及传动链传动精度的设施有哪些? 传动链偏差:指传动链始末两头传动元件间相对传动的偏差。 设施:缩短传动链;降速传动,小节大降速比;普及传动元件的筑筑精度和安装精度;偏差抵偿装配。 4.削减工艺体例受热变形的设施? 削减发烧和隔热;改正散热条目;平衡温度场;纠正机床机构;加疾温度场的平均;限定情况温度。 5.什么是工艺体例的刚度?偏差发生的出处? 工艺体例刚度:笔直效力于工件加工外观(加工偏差敏锐目标)的径向切削分力与工艺体例正在该目标的 变形之间的比值。 出处:正在死板加工经过中,机床、夹具、刀具、和工件正在切削力的效力下,都将区分发生变形 y 机、y 夹、y 刀、y 工,以致刀具和被加工外观的相对位子爆发改变,使工件发生偏差。 6.工艺规程的策画轨则? 所策画的工艺规程应能包装零件的加工质地(或机械的安装质地),到达策画图样上规矩的各项本领要 求; 应使工艺经过具有较高的坐蓐率,使产物尽疾投放市集; 想法低重筑筑本钱; 提防减轻工人的劳动水准,包管坐蓐平和; 7.什么是粗基准?精基准?遴选规则? 精基准:用加工过的外观行动静基准;基准重合规则,基准团结规则,互为基准,自为基准 粗基准:选用工件上未加工的外观行动基准; . 进修参考 . .. . . .. 包管零件加工外观相看待不加工外观具有必然位子精度的规则 合理分派加工余量的规则 便于装夹的规则 粗基准寻常不得反复运用的规则 8.什么叫加工余量?影响加工余量的成分? 加工余量:毛坯上留作加工用的外观层 影响成分:上工序留下的外观毛糙度和外观缺陷层深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中没有蕴涵的上工序留下的空间位子偏差 本工序的装夹偏差 9.什么叫功夫定额?构成片面? 功夫定额:正在必然的坐蓐条目下规矩坐蓐一件产物或落成一道工序所花消的功夫。 构成片面:根基功夫、辅助功夫、铺排事务地功夫、平息和心理需求功夫、打算与终结功夫 10.夹具的事务道理? 使工件正在夹具中拥有确切的加工位子。这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位事务面(定位 元件上起定位效力的外观)接触、配合或瞄准来实行的; 夹具看待机床应先包管有切确的相对位子,而夹具机合又包管定位元件定位事务面临夹具与机床相毗连 的外观之间的相对切确位子,这就包管了夹具定位事务面相对机床切削运动造成外观的切确几何位子, 也就到达了工件加工面临定位基准的互相位子精度恳求。 使刀具相对相合的定位元件的定位事务面调理到切确位子,这就包管了刀具正在工件上加工出的外观临工 件定位基准的位子尺寸。 11.什么叫定位偏差?定位偏差发生的出处? 策画基准正在工序尺寸目标上的最大位子改动量 出处:定位基准和策画基准不重合发生的定位偏差 定位副筑筑不切确发生的定位偏差 12.夹紧力具体定例则? 目标确定例则: 笔直于要紧的定位基准面 使夹紧力最小 . 进修参考 . .. . . .. 使工件变形最小 效力点具体定例则: 应落正在支承元件或几个支承元件造成的稳固受力区域内 落正在工件刚性好的部位 尽恐怕切近加工面,这可削减切削力对夹紧力的力矩,从而减轻工件的振动 巨细确定的规则: 切削力,类比法,测验法 13.死板加工工序计划的规则? 先加工定位基准面正在加工其他面 先加工要紧外观正在加工次要外观 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔 14.影响外观毛糙度的成分? 切削加工:刀具几何样子的复映;工件原料的性子;切削用量;切削液。 磨削加工:砂轮的粒度;砂轮的硬度;砂轮的修整;磨削速率;磨削径向进给量与光磨次数;工件的圆 周进给速率和轴向进给量;冷却液润滑。 15.削减原始偏差的设施? 削减原始偏差;转动原始偏差;均分原始偏差;均化原始偏差;偏差抵偿。 死板筑筑本领根基(试题 1) 班级 姓名 学号 结果 一、 填空遴选题(30 分) 1.刀具后角是指 。 2.量度切削变形的方式有 两种,当切削速率普及时,切削 变形(加众、削减)。 3.精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。 4.当进给量加众时,切削力(加众、削减),切削温度(加众、削减)。 5.粗磨时,应遴选(软、硬)砂轮,精磨时应遴选(密切、松散)构制砂轮。 6.合理的刀具耐费用蕴涵 与 两种。 7.转位车刀的切削机能比焊接车刀(好,差),粗加工孔时,应遴选(拉刀、麻花钻)刀具。 . 进修参考 . .. . . .. 8.机床型号由 与 按必然顺序分列构成,此中符号 C 代外(车床、钻 床)。 9.滚斜齿与滚直齿的区别正在于众了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相 对运动称(成形运动、辅助运动)。 10.举行精加工时,应遴选(水溶液,切削油),为改正切削加工性,对高碳钢原料应举行(退火,淬 火)管理。 11.定位基准与工序基准不类似惹起的定位偏差称(基准不重合、基准位子)偏差,工件以平面定位时, 能够不思虑(基准不重合、基准位子)偏差。 12.机床筑筑偏差是属于(体例、随机)偏差,寻常工艺才气系数 Cp 应不低于(二级、三级)。 13.正在常用三种夹紧机构中,增力性子最好的是 机构,行为最疾的是 机构。 14.一个浮动支承能够扫除(0、1、2)个自正在度,一个长的 v 型块可扫除(3,4,5)个自正在度。 15.工艺经过是指 。 二、 外圆车刀切削片面机合由哪些片面构成?画图透露外圆车刀的六个根基角度。(8 分) 三、 简述切削变形的改变顺序,积屑瘤对变形有什么影响?(8 分) 四、 CA6140 车床主传动体例如下所示,试列出正向转动时主传动道道及计划出最高转速与最低转速。 (8 分) 五、 什么叫刚度?机床刚度弧线 分) 六、加工下述零件,以 B 面定位,加工外观 A,包管尺寸 10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸 L 及公 差。(8 分) . 进修参考 . .. . . .. 七、正在一圆环形工件上铣键槽,专心轴定位,恳求包管尺寸 34.8-0.16mm,试计划定位偏差并分解这种定 位是否可行。(8 分) ° 八、试制订图示零件(单件小批坐蓐)的工艺道道 分) ° 九、正在六 角 自 动 车 床 上 加 工 一 批 ?18 ? ? 0.03 0.08 mm 滚子,用抽样考验并计划取得十足工件的均匀尺寸为 Φ17.979mm,均方根谬误为 0.04mm,求尺寸离别范畴与废品率。 . 进修参考 . .. . . .. ? X ?X ? F 1.20 0.3849 1.25 0.3944 1.30 0.4032 1.5 0.4332 试题 1 参考谜底 一. 1.后刀面与切削平面间的夹角。 2. 变形系数与滑移系数,削减 3.YG3,YT5 4.加众,加众 5. 软,密切 6.Tc,Tp 7. 好,麻花钻 8.字母,数字,车床 9.附加运动,成型运动 10. 切削油,退火 11.基准不重合,基准位子 12. 体例,二级 13. 螺旋,圆偏爱 14.1,4 15. 用死板加工方式直接更正原原料或毛坯的样子、尺寸和机能,使之成为合 格零件的经过。 二. 外圆车刀的切削片面机合由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖构成。 六个根基角度是:ro、αo、kr、kr ’、λs、αo’ 三. 变形顺序:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度 Hb↑,惹起刀具前角加众,使 Λh↓ 四. 最高转速约 1400r/min,最低转速约 10r/min 五. 刚度是指切削力正在加工外观法向分力,Fr 与法向的变形 Y 的比值。 机床刚度弧线特质:刚度弧线不是直线;加载与卸载弧线不重合;载荷去除后,变形复兴不到出发点。 六. 22 L= 0 mm ? 0.1 七. Δ 定=0.022mm,定位装配可行。 八. 工序 1:粗车各外圆、端面、Φ60 圆孔;精车 Φ200 外圆与端面,精镗 Φ60 孔;精车 Φ96 外圆、端面 B 与端面 C(车床) . 进修参考 . .. . . .. 工序 2:插槽(插床) 工序 3:钻 6-Φ20 孔(钻床) 工序 4:去毛刺(钳工台) 九. 尺寸离别范畴:17.859-18.099mm 废品率: 17.3% 死板筑筑本领根基(试题 2) 一、 填空遴选题(30 分) 1.工序是指 。 2.剪切角增大,评释切削变形(增大,削减);当切削速率普及时,切削变形(增大,削减)。 3.当高速切削时,宜选用(高速钢,硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。 4.CA6140 车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5.不经修配与调理即能到达安装精度的方式称为(相易法、选配法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐费用(加众,削减),当切削温度普及时,耐费用(加众、削减)。 7.正在四种车刀中,转位车刀的切削机能(最好,最差);粗磨时应遴选(硬,软)砂轮。 8.机床的根基参数蕴涵 、 、 。 9.滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。滚斜齿与滚直齿的区别正在于众了一 条(范成运动、附加运动)传动链。 10.量度已加工外观质地的目标有 。 11.定位基准面和定位元件筑筑偏差惹起的定位偏差称(基准不重合、基准位子)偏差,工件以平面定位 时,能够不思虑(基准不重合、基准位子)偏差。 12.衡量偏差是属于(体例、随机)偏差,对偏差影响最大的目标称 目标。 13.夹紧力的目标应与切削力目标(相通,相反),夹紧力的效力点应当(切近,远离)工件加工外观。 14.辅助支承能够扫除(0、1、2)个自正在度,范围统一自正在度的定位称(齐全定位、过定位)。 15.磨削加工时,应遴选(乳化液,切削油),为改正切削加工性,对不锈钢举行(退火,淬火)管理。 二、 端面车刀的切削片面的机合由哪些片面构成?画图透露透露端面车刀的六个根基角度。(8 分) 三、 金属切削经过的性质是什么?怎么削减金属切削变形?(8 分) . 进修参考 . .. . . .. 四、 列出切削英制螺纹的运动方程式,并写出 CA6140 车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。(8 分) 五、 加工下述零件,恳求包管孔的尺寸 B=30+0.2,试画出尺寸链,并求工序尺寸 L。(8 分) ?12 六、磨一批 d= ?0.016 mm 销轴,工件尺寸呈正态漫衍,工件的均匀尺寸 X=11.974,均方根谬误 σ ?0.043 =0.005,请分解改工序的加工质地。怎么加以纠正。(8 分) ? X ?X ? 1.00 2.00 2.50 3.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 七、滚斜齿时需求众少种运动?列出每条运动链的首末了元件及计划位移。(8 分) 八、订定下述零件的死板加工工艺经过,详细条目:45 钢,圆料 ф70,单件坐蓐。(12 分) 其余 九.正在一杆状形工件铣键槽,恳求包管尺寸 50-0.2mm 与 34.8-0.16mm,策画该工件的定位计划,并举行定 位偏差分解。(10 分) 试题 2 参考谜底 一. . 进修参考 . .. . . .. 1.一个工人正在一台机床上对一个(或众个)零件所陆续落成的那片面工艺经过。 2.削减,削减 3.硬质合金,YT5 4.公制,英制,模数和径节 5.相易性 6.削减,削减 7.最好,软 8.尺寸,运动,动力 9.成型运动,附加运动 10.外观层几何样子特点,外观层物理死板机能 11.基准位子,基准位子 12.随机,偏差敏锐 13.相通,切近 14.0,过定位 15.乳化液,调质 二.端面车刀切削片面机合由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃与刀尖组成。 端面车刀的六个根基角度:ro、αo、kr、kr ’、λs、αo’ 三.被切金属正在刀刃的挤压效力下,发生剪切滑移变形,并变化为切屑的经过。要削减切削变形,可增大 前角,普及速率,增大进给量,妥当普及工件原料硬度。 四. u1 = 18/45×15/48, u2 =28/35×15/48 u3 = 18/45×35/28 u4 = 28/35×35/28 60 五.L = ?0.04 mm ? 0.08 六.废品率等于 2.28%,纠正设施:将算术均匀值移至公差带中央,假使砂轮向前搬动 Δ, Δ=0.0035mm。 七.滚齿时需求四种运动: 1.主运动 电动机(n 电)- 滚刀(n 刀) 2.范成运动 滚刀(1/k r)- 工件(1/Z k) 3.进给运动 工件(1 r) - 刀架(f) 4.差动运动 刀架(L) - 工件(1 r) 八.工序 1:粗测各外圆、端面、钻 Φ14 孔,精车 Φ40 外圆及端面;以 Φ40 为基准面,精镗 Φ30 孔,精 车 Φ60 及端面(车床)。 工序 2:铣键槽(铣床) 工序 3:钻 4-Φ6 孔(钻床) 工序 4:去毛刺(钳工台) 九.用 V 型块及支承钉定位,定位偏差等于 0.0034mm,合适恳求,定位计划可行。 死板筑筑本领根基(试题 3) 一、 填空遴选题(30 分) . 进修参考 . .. . . .. 1.刀具前角是指 , 用符号 透露。 2.当工件原料硬度普及时,切削力(加众,削减); 当切削速率普及时,切削变形(加众、削减)。 3.筑筑杂乱刀具宜选用(高速钢、硬质合金);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。 4.为改正切削加工性,对高碳钢采纳(淬火,退火)管理;对不锈钢(淬火,调质)管理。 5.粗加工时应遴选(水溶液、切削油),粗磨时,应遴选(软、硬)砂轮。 6.精基准的遴选规则是 。 7 进给量越大,外观毛糙度(愈高,愈低);精加工孔时,应遴选(拉刀、麻花钻)刀具。 8.机床的运动按其功用可分为 与 两大类。 9.滚斜齿与滚直齿的区别正在于众了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相 对运动称(成形运动、辅助运动)。 10.正在 CA6140 车床上加工公制螺纹时,所用挂轮是(63/100×100/75, 100/100×100/100)。 11.夹紧力效力点应(切近,远离)工件的加工外观;工件以平面定位时,能够不思虑(基准不重合、基 准位子)偏差。 12.齐全相易法实用于(大批,单件)坐蓐,一切零件公差之和应(大于,小于)安装公差。 13.工艺体例刚度等于(Fy/y,Fz/y),工艺体例刚度大,偏差复映(大,小)。 14.一个支承钉能够扫除(0、1、2)个自正在度,扫除六个自正在度的定位称(齐全定位、过定位)。 15.坐蓐类型凡是分为 、 、 三种。 二、割断车刀切削片面机合由哪些片面构成?画图透露割断车刀的六个根基角度。(8 分) 三、量度切削变形的方式有几种?各有什么特质?能否所有量度金属切削经过的物理性质?(8 分) 四、 列出切削公制螺纹的运动方程式,并写出 CA6140 车床进给箱中根基变速组的八种传动比。(8 分) 五、 正在热平均条目下,磨一批 Φ18-0.035 的光轴,工件尺寸呈正态漫衍,现测得均匀尺寸 X=17.975,标 准谬误 σ=0.01,试计划工件的离别尺寸范畴与废品率。(8 分) ? X ?X ? 1.00 2.00 2.50 3.00 A 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 六、 加工下述零件,以 B 面定位,加工外观 A,包管尺寸 10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸 L . 进修参考 . .. . . .. A B 及公差。(8 分) 七、 指出下列定位计划所扫除的自正在度。(8 分) ±0.05 八、 凭据所学常识,列出普及零件加工质地的设施。(10 分) 九、 图示拨叉零件,原料 HT300,单件小批坐蓐(12 分) 1. 对零件举行工艺分解。 2. 订定该零件的加工工艺经过。 . 进修参考 . .. . . .. 其余 A ± 试题 3 参考谜底 一.1.前刀面与基面的夹角(ro) 2.加众,削减 3.高速钢,YT5 4. 退火,调质 5.水溶液,软 6.基准重合、团结、自为、互为、牢靠规则 7.愈高,拉刀 8.成型运动,辅助运动 9. 附加运动,成型运动 10.63/100×100/75 11.切近,基准位子 12.大批,小于 13.Fy/y, 小 14.1,齐全定位 15.单件,成批,大批坐蓐 二.割断车刀切削片面由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖构成。 割断车刀的六个根基角度:ro、αo、kr、kr ’、λs、αo’ 三.量度方式有两种:1.变形系数(纯洁,直观但结果近似,从塑性压缩方面分解)。 2.滑移系数(杂乱,结果较正确,从剪切变形思虑)。 两种方式都有单方性,不行所有反响金属切削经过的物理性质。 四. u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28 u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21 五.离别范畴:Φ17.945-Φ18.005mm,废品率为 6.2% 30 六.L= ?0.1 mm ? 0.05 . 进修参考 . .. . . .. 七. x , y , z , y? , z? ; x , y , z? ; y,z x , y , z , x? , y? , z? 八.普及加工精度的设施:削减偏差,偏差抵偿,偏差分组,偏差转动,马上加工,偏差均匀,偏差控 制。 普及外观质地设施:采用合理的切削用量与刀具参数,采用冷压加强与光整工艺,采用优秀的切削液,减 少积屑瘤、鳞刺和哆嗦。 九.工序 1: 粗精铣尺寸 40 安排端面(铣床) 工序 2: 钻绞 Φ24 孔(车床) 工序 3: 粗精铣尺寸 12 安排端面、R25 圆弧面(铣床) 工序 4: 钻攻 M8 螺纹孔(钻床) 工序 5: 去毛刺(钳工台) . 进修参考 .




Copyright © 2019 fsmhds.com 北京赛车官网网址 版权所有  网站地图