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  VCM螺杆压缩机装置施工计划(DOC)_坐蓐/筹备管束_经管营销_专业原料。word 乌海氯碱工程 VCM 螺杆压缩机装置施工计划 编 制: 审 核: 审 定: 批 准: 会签: 质 量: 安 全: 中化十三公司乌海氯碱工程项目司理部工程部 2003 年 07 月 09 日

  word 乌海氯碱工程 VCM 螺杆压缩机装置施工计划 编 制: 审 核: 审 定: 批 准: 会签: 质 量: 安 全: 中化十三公司乌海氯碱工程项目司理部工程部 2003 年 07 月 09 日 00 word 目次 1 编制阐明 ............................................................................................................................... 0 2 编制凭据 ............................................................................................................................... 0 3 工程概略 ............................................................................................................................... 0 4 施工前提 ............................................................................................................................... 1 5 基本验收与收拾 ................................................................................................................... 1 6 地脚螺栓与垫铁 ................................................................................................................... 2 7 压缩机组的装置 ................................................................................................................... 2 8 灌浆 ....................................................................................................................................... 3 9 压缩机拆检、冲洗、拼装 ................................................................................................... 3 10 油编制拆检、冲洗、回装 ................................................................................................... 5 11 电机反省................................................................................................................................ 6 12 仪外的拆检 ........................................................................................................................... 8 13 压缩机联轴器找正对中 ....................................................................................................... 8 14 管道装置(与压缩机联接片面) ..................................................................................... 10 15 压缩机拆检后的养护 ......................................................................................................... 10 16 机组试运转详睹试车计划 ................................................................................................. 10 17 本领文献 ............................................................................................................................. 10 18 处境、职业太平、强壮保障要领 ..................................................................................... 10 19 压缩机拆检易损及备件一览外 ..........................................................................................11 20 压缩机组工序节制外 .......................................................................................................... 12 21 劳动力构制 ......................................................................................................................... 13 22 紧要损耗原料 ..................................................................................................................... 13 23 紧要施工机具 ..................................................................................................................... 13 24 施工进度节制外 ................................................................................................................. 14 1 编制阐明 本 方 案 仅 适 用 于 乌 海氯 碱 工 程 6 万 吨 / 年氯 乙 烯 装 置 HOWDEN 公 司 生 产 的 H408/13150 压缩机装置施工。 因编制计划时,设备单元及创制厂家供应的图纸及本领原料不全,新机组现场施工 应以外洋专家指示为准,旧机组依照 2003 年 7 月 12 日业主、监理、施工单元三方筹议 会(详睹齐工乌[2003]55 号文)的实质作了进一步完备。 2 编制凭据 2.1《中化十三设备公司乌海氯碱工程施工构制打算》 2.2《HOWDEN 压缩机行使维修手册》 2.3《呆滞配置装置工程施工及验收通用样板》 GB50231-98 2.4《压缩机、风机、泵装置工程施工及通用样板》 GB50275-98 2.5《化工设备项目进口配置、原料检查提要》 HG20234-93 2.6《化学工业工程设备交工本领文献规章》 HG20237-94 2.7《石油化工施工太平本领规程》 SH3505-1999 3 工程概略 3.1VCM 装配压缩厂房压缩机是英邦 HOWDEN(豪顿)公司坐蓐的无油螺杆压缩机,为 变容式压缩机,其型号为 H408/13150,共 2 台;此中一台为 1997 年进口到我邦川东,后 0 word 因工程停筑不绝安放,需对该机实行中心检查。 3.2 本领参数: 型 号 级 数 工 作 介质 转 速 (转 /分) 质 量 流 量 (㎏/h) 进 口 流 量 (㎏/h) 吸 入 温 度 (℃) 吸 入 压 力 (Kpa) 出 口 压 力 (Kpa) 出 口 温 度 (℃) 操作前提下的轴功率 KW 驱 动 部 功 率 KW 驱 动 部 转 速 转/分 H408/13150 单级 VCM8.1 2950 19925 6653 10 130 500 97 573 614 2950 4 施工前提 4.1 配置基本施工完毕,抵达打算央浼,且验收及格。 4.2 厂房全数封锁,地下工程已毕。 4.3 厂房内的起重配置装置完毕,且试运转及格。 4.4 施工用水、电、气和照明已接通,具备运转前提。 4.5 现场消防通道流通,并预备好消防东西。 4.6 施工用机具和计量用具与专用器械已落实到位,而且通过周期性检查及格。 5 基本验收与收拾 5.1 基本行使前务必处分中央交卸,并按规章供应中央线、标高、外形尺寸及实测记载。 5.2 基本应有光鲜的象征基准线,纵横中央线,同时基本外观不应有裂纹、孔洞、露筋等 缺陷。 5.3 基本的处所几何尺寸应适宜图纸央浼,若无全体央浼时,应适宜下外规章: 序号 项目名称 应允过错(mm) 1 坐标处所 ±20 2 差异平面的标高 -20 平面外形尺寸 3 凹穴尺寸 ±20 -20 4 平面秤谌度/米 平面秤谌度全长 5 10 预留地脚螺栓孔 (一)中央处所 5 (二)深度 ±10 +20 (三)孔壁笔直度 10 5.4 压缩机装置前应对基本做如下收拾: 5.4.1 安放垫铁处的基本外观应铲平,其秤谌度不应大于 2mm/m,并与垫铁匀称接触, 接触面积应大于 50%。 5.4.2 基本外观应铲出麻面,麻点深度不小于 10mm,密度以 3~5 点/d m2 为宜。基本外 11 word 面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥沙、积水等均应算帐整洁。 6 地脚螺栓与垫铁 6.1 埋设预留孔中的地脚螺栓应适宜下列央浼: 6.1.1 地脚螺栓正在预留孔中应笔直,无倾斜,其铅垂度不逾越总长度的 5/1000; 6.1.2 地脚螺栓任一部离散孔壁的隔绝应大于 15mm,地脚螺栓底不应碰孔底; 6.1.3 地脚螺栓上的氧化皮、油污等应肃除整洁,螺纹片面应涂以少量油脂; 6.1.4 螺母与垫圈、垫圈与配置底座间的接触应匀称密切; 6.1.5 拧紧螺母后,螺栓应闪现的长度宜为螺栓直径的 1/3—2/3; 6.1.6 应正在预留孔混凝土灌浆摄生到打算强度的 75%以上时,拧紧地脚螺栓,且每条螺栓 的拧紧力应匀称。 6.2 垫铁 6.2.1 找正找平用的垫铁规格应适宜现行行业程序《化工机械装置工程施工及验收样板》 通用规章践诺; 6.2.2 垫铁组应放正在底座立筋及纵、横中央线等负荷蚁合处,且应安放安稳,接触杰出; 6.2.3 垫 铁 应 放 正在 地 脚 螺 栓 的 两 侧 , 并 尽 量 靠 近 螺 栓 。 相 邻 两 垫 铁 组 间 距 宜 为 300—700mm; 6.2.4 垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边,每组垫铁限用一组斜铁,总层数不宜逾越四 层,总高度宜为 40-70mm;机组调平后,垫铁端面应闪现底座角落 10-30mm; 6.2.5 压缩机组装置后的垫铁组,用 0.25-0.5kg 的手锤敲击反省,应无松动。层间用 0.05mm 的塞尺反省,垫铁统一断面处两侧塞入深度之和不得逾越垫铁边长(或宽)的 1/4。末了 反省及格后,将垫铁两侧层间用定位焊固定。焊接时,厉禁将地线.1.1 用吊车或其它提拔器械团体吊装配置,采用太平适应的吊装绳索及器械; 7.1.2 行使机组上的吊点,不应允将绳索挂正在轴端或其它部件上,绳索≤90°。起吊及放 置时,应试虑重力中央处所; 7.1.3 将机组安稳的安放正在基本上,底座务必将油垢、油漆、泥沙铁锈算帐整洁。 7.2 压缩机组的就位 7.2.1 压缩机组就位前,基本的中央线、标高象征光鲜,按央浼安顿好垫铁; 7.2.2 压缩机组就位后,应使机组底座纵横中央线与基本中央线mm, 基准部位装置标高不应大于 3mm。 7.3 压缩机组的找平 7.3.1 压缩机组的找平是通过调理底座下面的垫铁及呆滞自身供应的调理螺栓来抵达要 求的; 7.3.2 调理秤谌前,应先真切秤谌测点的处所及机组装置的基准部位,并应适宜下列央浼: 7.3.2.1 纵向秤谌能够轴承座孔、轴承座壳体平分面、轴颈及创制厂给定的精加工面,选 择测点; 7.3.2.2 横向秤谌以轴承座、下机壳平分面或创制厂给定的精加工面进取行衡量。 7.3.3 压缩机组秤谌过错应适宜下列央浼: 7.3.3.1 纵向秤谌的应允过错,基准机械的装置基准部位应为 0.02~0.05mm/m,其余务必 保障联轴器对中央浼。 7.3.3.2 横向秤谌度不应大于 0.10mm/m,统一机械各对应点的秤谌度应根本同等。 7.4 压缩机组正在首次找平做事了局后,标高,秤谌度,中央线均应挨近或抵达样板及本领 文献央浼,经检查及格后,可实行地脚螺栓孔的灌浆(行使比基本混凝土标号高一号的 混凝土砂浆实行灌浆),待摄生期满抵达规章强度后,预紧地脚螺栓,实行二次精找做事, 22 word 使机组的标高,中央线、秤谌度均知足样板及本领文献的央浼。 8 灌浆 8.1 基本二次灌浆前,应反省复测下列项目: 8.1.1 压缩机的横向、轴向秤谌度适宜央浼。 8.1.2 反省地脚螺栓是否全数按央浼紧固。 8.1.3 反省垫铁组,层间定位焊是否点焊完毕,机组复测反省及格后,务必正在 24 小时内 实行复测,不然应再次复测。 8.2 二次灌浆层的厚度,宜为 40~70mm。 8.3 当用无裁减或微膨胀混凝土灌浆时,其等第应高于基本混凝土等第号 1~2 级,且不 小于 C25,配比应适宜样板央浼。 8.4 二次灌浆前,基本外观务必肃除油污,用水冲洗整洁,并维持潮湿 24 小时。 8.5 二次灌浆务必正在装置职员配合下,延续实行一次灌完。灌浆时应不时捣固,使混凝土 密切地充满各部位。 8.6 灌浆时,处境温度应正在 5℃以上,不然,砂浆可用 60℃以下温水搅拌和掺入必然数目 的早强剂。 8.7 二次灌浆后要讲究实行养护,养护时期当处境温度低于 5℃时,应接纳防冻要领。 9 压缩机拆检、冲洗、拼装 压缩机的折检做事准绳上应正在外洋专家指示下实行。 9.1 崩溃前应留心阅读仿单,真切机组构造特色及安装央浼,崩溃流程中应衡量拆卸件 尺寸与联系零部件的相对处所及配合间隙,拆卸的零部件反省及格后方可实行回装,并 做好记载。 机组拆检次序:压缩机组拆检→电机拆检→辅助编制拆检。 9.1.1 机组各零部件拆检冲洗时,应选拔适应的冲洗剂及冲洗器材,易毁伤件冲洗时,应 轻拿轻放,注意避免毁伤。零部件经冲洗、反省及格后,按本领央浼实行拼装,机组或 部件正在封锁前,应留心反省合算帐,其内部应整洁,不得有任何异物存正在。 9.2 压缩机拆检时应反省: 9.2.1 压缩机各零部件的锈蚀水平。 9.2.2 各零部件相对处所及配合间隙(紧要为啮合间隙,轴瓦间隙,轴封间隙)。 9.2.3 主轴及联轴节跳动值。 9.2.4 各阀门手脚天真性及太平阀检查(太平阀由劳动部分检查)。 9.2.5 油冷器、过滤器、油箱及和组各管途的明净度。 9.3 压缩机拆卸:(参睹拼装图 Q40131-0,及 VCM 压缩机行使维修手册,反省整个般配 部件是否精确程序,以确保精确拼装)。 压缩机的拆卸次序: 入口端盖的拆卸 准时齿轮的拆卸 出口端盖的拆卸 止推轴承的拆卸 入口箱体的拆卸 轴颈轴承的拆卸 石墨密封的拆卸 轴填料密封的拆 卸 呆滞密封的拆卸 轴出转子 33 word 9.3.1 入口端盖,拆除压缩机侧半联轴器及键 Q40055-2,抽出长螺栓 M0116055 及定位销 M6416055,将端盖 Q40034-4 与入口壳体分裂,拆卸端盖时,应注意避免损坏迷宫式轴 封 Q40036-2,拆卸端盖垫片 Q40035-2。 9.3.2 准时齿轮 拆卸准时齿轮的锁紧螺帽 G39016(125mm)G39017(100mm)及锁垫 Q4931 和 G40001。用拔销器抽出定位销 Q40084,拆卸准时齿轮及调理垫,并做好象征,以避免安 装时错位。 9.3.3 测振、测温探头(由仪外专业装置)。 9.3.4 出口端盖 拆卸时抽出定位捎 M6416055,拆下螺栓 M0116050,将端盖 Q40030-2,从止推组合 壳体上拆下,拆下端盖及垫片 Q40031-2,抽出定位销 M1616055 和螺栓 M16050,并拆 除壳体 Q40028-2 和垫片 Q40031-2。 9.3.5 止推轴承 拆卸止推轴承锁母 Q40038-2,锁母垫 Q40058-2 及探头套 Q40037-2,抽出 M10×75 螺丝 M0210075 并将止推轴承箱盖 Q4861/Q4863 从 Q40017-2/Q40018-2 箱上拆下。拆下 止推轴承套 Q4856 及止推轴承 G51056 和 G51057。 止推轴承拆卸前应衡量其间隙,反省是否适宜央浼 mm,回装时,应实行着 色反省,反省止推轴承是否与止推盘匀称接触,接触面积不应小于 75%。 9.3.6 轴颈轴承(径向轴承) 拆卸时,抽出 M12×35 的螺栓 M0112035,将入口端的轴承箱 Q40020-2/Q40021-2 从入口壳体上拆除,保障其象征与转子般配。抽出 M12×50 的螺丝 M0112050,将出口 端的轴承箱 Q40017-2 及 Q40018-2 从壳体上拆下。正在拆卸轴承前,务必反省其尺寸间隙, 应允间隙值为 0.15~0.215mm,最大应允间隙为 0.28mm。 9.3.7 轴填料密封 使 用 特 殊 扳 手 T4080905 ( 随 机 件 中 无 此 种 工 具 ) 将 机 械 密 封 组 合 件 Q40118-2/Q40117-2 拆下反省。 注意:主动转子具有右旋螺纹,从动转子有左旋螺纹,应从出、入端抽出密封组合件。 9.3.8 入口箱体 从入口箱体上拆下定位销,松开螺母,拆下弹簧垫,取下箱体。 9.3.9 轴填料密封(石墨密封) 拆卸时,抽出 M10×50 的座套螺丝,将密封护圈 Q40130-2(2/ENd)和(0/End)从 箱体上拆下,拆除 Q40059-3 的护圈,抽处填料壳体 Q40129-2。应避免毁伤石墨环密封 面,同时也避免垫环 Q40025-2 及 Q4874 石墨密封套环外观粉碎和凹槽毁伤的影响气体 的密封。 密封环与轴之间的轴向间隙应允值为 0.05~0.10mm,其最大应允值为 0.150mm。 9.3.10 呆滞密封 反省密封及密封套有无损坏,回装时就避免损坏“0”型坏,并确保其被部署密封套 内,且位于 M647010 之上。 9.3.11 转子(螺杆) 从主机箱抽出转子之前,应把转子,石墨密封,呆滞密封片面及轴承撑持处所用软 布爱护好,避免碰损。 9.3.11.1 转子正在出口端间隙:扭转轴直到锁定笔直,处正在轴上的端口秤谌处所,将千分外 衡量杆放正在轴上,用专用器械提拔轴并反省间隙。 应允值为:主动转子与出口:0.05mm~0.075mm 从动转子与出口 0.05mm~0.075。 44 word 9.3.11.2 转子正在入口端间隙:主动转子与入口:0.250mm~0.275。 从动转子与入口:0.250mm~0.275 总位移:主动转子 2.225mm 从动转子 1.975mm 9.3.11.3 抽出转子对其外观实行反省并冲洗。 9.3.12 拆检时,压缩机各零、部件的尺寸配合间隙应实时做好记载,并与图纸查对,以 便回装时的调理。 9.3.13 压缩机拆卸下的零、部件应冲洗、反省,做好象征,停当保管,避免毁伤。 9.4 压缩机的回装 9.4.1 压缩机回装应确保整个的零件、部件务必冲洗整洁,无呆滞毁伤,机体内亦算帐干 净。经反省及格后,方能回装。 9.4.2 压缩机回装按与拆卸次序的相反的次序实行,各间隙值应保障 9.3 节中的各相应允 许值局限并务必注意: 9.4.2.1 确保石墨环没有被损坏。 9.4.2.2 确保石墨环被装置到各自处所,可实行搬动,不被卡住。 9.4.2.3 确保主动转子与从动转子精确啮合。 9.4.2.4 整个的太平件务必更新。 9.4.2.5 正在回装转子时,转子与主箱体出口端的间隙务必抵达创制厂的间隙央浼。须要时 可通过治疗止推壳体端盖与止推壳体之间或止推壳体法兰与主箱体之间的治疗垫的厚度 来调理。 9.4.2.6 整个锁紧螺母的紧固件都应按下列扭矩规格外央浼拧紧: 紧固件扭矩规格(H408 压缩机) 序号 部件号 紧固件名称 1 M0116055 端盖与入口箱体的螺栓 M16×55 2 M0116050 端盖与止推组合箱及止推组合箱与出口端螺栓M16×50 3 M40057-22 入口箱体与主箱体螺栓螺母 M30 4 M0112035 入口轴承箱与主箱体的有头螺丝 M12×35 5 M0112050 出口端止推壳与主箱体的有头螺丝 M12×50 6 M0210030 密封盖与填料套之间的有头螺钉 M10×30 7 M0210050 密封组件与箱体之间的有头螺钉 M10×50 8 GB9016 主动准时齿轮与主动转子之间的锁紧螺母 9 G39017 从动准时齿轮与从动转子之间的锁紧螺母 10 G40038-2 固定止推套的锁紧螺母 11 M0210075 止推轴承盖与止推轴承间的有头螺钉 M10×75 9.4.2.7 正在拼装流程中要局部锁母与锁垫所受力矩的次数。 9.4.2.8 反省整个被冲洗的管途及相连件,将其紧固。 10 油编制拆检、冲洗、回装 10.1 油泵的拆检、冲洗、回装。 拆除联轴器爱护罩,拆下联轴器,将电机与泵脱开。 10.1.1 泵、泵件和轴承箱: 55 等第 1 1 2 1 1 1 1 1 扭矩 240NM 240NM 810NM 95NM 95NM 55NM 55NM 677NM 677NM 560NM 55NM word a. 拆开泵反省内部的明净度及锈蚀环境,并实行彻底肃除 b. 算帐轴承箱,并反省相连面与箱体是否有毁伤; c. 反省 O 型环,若有毁伤实时调动; 10.1.2 泵的转子及反向螺杆; a. 反省反向螺杆及转子的螺旋面,是否有毛刺、裂纹、锈蚀。回装时,行使红丹着色检 查其啮合环境。 b. 反省转子的密封橡胶垫是否圆满,并对轴颈实行冲洗,抵达央浼的光洁度; c. 反省转子轴承,并衡量其间隙。 10.1.3 太平阀(由劳动部分检查) 10.1.4 确保整个内件冲洗整洁,无损坏,经检查及格后,泵方能回装。 10.1.5 泵组装置正在机座上,通过调理垫片实行找平,使其抵达纵向秤谌 0.05mm/m,横 向秤谌 0.10mm/m.通过调理电机,使其与泵的齐心度抵达径向 0.10mm,轴向 0.05mm。 10.1.6 电机单机试运转时,应确定扭转偏向;单试及格后,复核对中,并与泵联接; 11.2 油冷却器的拆检、冲洗、回装: 10.2.1 折除油冷器的封头端盖,将处理从壳体中抽出,反省、算帐壳体及处理,检查合 格后回装; 10.2.2 对其实行水压试压,试验压力:管程 0.81MP,壳程 0.75MP,试压及格后,应排 净积水,做好记载。 10.3 过滤器拆检,冲洗及回装:将过滤器上盖板拆下,抽出过滤器芯,反省过滤器内部 及滤芯,明净度及锈蚀环境并实行冲洗,反省及格后,回装封锁。 10.4 油箱 拆卸油箱上盲板,反省油箱内部明净度及锈蚀环境;因为油箱内部无法人工冲洗, 需求专业化学冲洗公司实行高压化学冲洗详睹冲洗计划。 10.5 编制管途拆检、冲洗及回装 10.5.1 拆卸时,应对编制整个的管道、管件、阀门做好标识,拆卸做事了局应检查碳钢管 的内部锈蚀环境,及不锈钢管途的明净度,并实行化学冲洗收拾,使其适宜规章央浼。 10.5.2 对阀门的天真性实行反省;对密封面锈蚀紧要的应予以压力试验,做好记载。 10.5.3 整个管道、阀门、管件、经反省确认后,实行回装。 11 电机反省 11.1 抽芯 11.1.1 预备做事 预备千斤顶 3 只,道木数根,1~3mm 厚硬质绝缘纸板(宽或长大于转子长度,要 大整张的,内径等于或稍大于电机轴径的厚壁钢管一根。 11.1.2 电机顶部构造及附件的拆除。 从机体取下太平护罩和封盖从凸轮上取下外部电扇,并正在松开螺栓之后,将凸轮从 轴上取下。旋下顶部构造螺栓,并用起重机移开顶部构造,拆卸并反省辅助办法的电缆。 11.1.3 拆卸轴承 将电机安放正在木块上,且使端盖不受力,正在拆轴承时,行使 2 个可治疗的千斤顶, 欺骗轴承的间隙,轻轻将轴承端提起,从而使全数轴承荷载传到千斤顶上。应避免提拔 过大,北京赛车官网网址免得应力通过轴壳通报到端罩上。 11.1.3.1 耐磨轴承 当拆卸耐磨轴承时,应将驱动端及非驱动端轴承分怒放置,免得装置时显露谬误。 11.1.3.2 驱动端轴承 拧下轴承盖螺螺钉并用钩形板手拆下槽口螺母,拆下甩油杯及防护板。拆卸轴承箱 并用拨出器将滚珠轴承的内部座圈拉出。用 3 个螺栓将外座圈与鼠笼分裂。 66 word 11.1.3.3 非驱动端轴承 拧下轴承盖螺栓,并用钩形板手拆下槽口螺母,拆下甩油杯及防护板,行使轴承箱 拨出器将轴承箱与端罩分裂,然后行使耐磨轴承拨出器将耐磨轴承拉出。 11.1.4 转子的拆卸 11.1.4.1 用一吊索,从被取下的轴承内侧穿入并舒缓起吊,,但并不使转子有位移,只是 使吊索取代千斤顶的撑持,保障转子的中央处所稳固。然后将千斤顶松开取掉。吊索和 轴承接触处应垫以半圆形卡具及硬质橡胶,免得卡伤轴径。 11.1.4.2 将 1~3mm 厚硬质绝缘板,沿转子与定子间隙的下半圆周插进去,不绝到推不动 为止。目标是保障转子与定子的抽出的流程中不摩擦相碰,避免损坏绝缘。 11.1.4.3 将厚壁钢管套入轴头,套入长度越长越好,用另一吊索将厚壁管端部套好吊起, 保障转子中央处所稳固,然后将从来的吊索取掉。 11.1.4.4 将电动机另一端用吊索套好吊起,保障转子中央处所稳固,这个流程要微微调理 两头的吊索,使转子向右位移。 11.1.4.5 将两吊索调理为人字形,使转子秤谌并使其轴位于定子的秤谌中央上,任何部位 转子与定子不得相碰,然后同步向右位移,并将绝缘纸板推至两头分散闪现 100mm,保 护绕组。当移至转子一泰半闪现定子时即放手位移,用道木支起定子使之不行滚动并保 证转子与定子的间隙稳固。 这时将两只吊索松开取下,用一吊索将转子的重心部位套好并起吊,这时应垫以硬 棉布或胶皮,以避伤及转子,同样应保障定子与转子的间隙稳固,然后将厚壁钢管及道 木取掉,不断向右位移,直至将转子取出。取出时必然要注意不得使转子碰击定子的任 何部位,并将转子轻轻地放正在用道木垫好的整洁平台上,用木模支好。 11.1.5 反省 电机抽转子反省应适宜下列央浼: 11.1.5.1 定子内部明净无杂物。 11.1.5.2 电机的死心、轴径应明净、无伤痕和锈蚀形势;透风口无堵塞。 11.1.5.3 绝缘绕组层应圆满,绑线 定子槽楔应无断裂、凸出和松动形势,每根槽楔的空响长度不应逾越其 1/3,顶 部槽楔务必坚固。 11.1.5.5 电扇偏向应精确,叶片无裂纹。 11.1.5.6 电机绕组应相连精确,焊接杰出。 11.1.5.7 电机的轴承: 做事面滑腻明净、无麻点、裂纹或锈蚀。 轴承的滚动体与外里圈接触杰出,无松动,转动天真无卡涩。 11.1.6 轴承冲洗,用溶剂油冲洗轴承,正在冲洗剂挥发后,火速用新油脂涂于轴承上,将其 全数包于油纸内,直到从头拼装为止。 11.2 拼装 按拆卸时的反按次实行。 11.3 试验 11.3.1 衡量绕组的绝缘电阻和接收比。 正在运转温度时绝缘电阻,定子绕组不低于 6MΩ,接收比不低于 1.2。 11.3.2 衡量绕组的直流电阻。 线间直流电阻,其互相分歧不应逾越其最小值的 1%。 11.3.3 定子绕组直流耐压试验和透露电流衡量,应条例下列规章: 试验电压为定子额定电压的 3 倍,即 18KV,15min。正在规章的试验电压下,各相泄 泄电流值不应大于最小值的 100%;当最大透露电流正在 20μА以下时,各相间应无光鲜 77 word 分歧。 11.3.4 定子绕组的相易耐压试验。 试验电压为 10kv,工夫 1min。 11.3.5 电动机空载转动反省和空载电流衡量。 电动机空载转动反省的工夫可为 2 小时,并记载电动机的空载电流、温度及前后轴 承温度。 12 仪外的拆检 12.1 开箱后起初要依照装箱单对仪外的数目、规格、型号实行查对。 12.2 对随机附带的压力外、压力开合、热电阻、热电隅、双金属温度计应按供货数目的 2%-5%抽查。 12.3 对带有电器元件的种种变送器要实行绝缘电阻衡量;反省仪外的根本偏差及变差; 对接有输出的仪外的手脚值实行校验,并反省其接点的手脚环境。 12.4 轴振动、轴瓦温度监测编制成套供货的探头趋近器等应反省下列项目,并应适宜设 计和创制厂文献及程序规章。 12.4.1 正在机械未拆开前,应反省探头与趋近器回途,依照其静态工况下间隙的电压值, 决断探头、趋近器及延长电缆的圆满情状。 12.4.2 衡量绝缘电阻。 12.4.3 正在轴泵拆开后,反省探头与趋近器般配特点。 12.4.4 反省监督器精度。 12.4.5 反省报警及联锁编制。 12.5 盘装、报警设定单位应反省下列项目,并适宜打算文献和创制厂程序的规章。 12.5.1 测绝缘电阻。 12.5.2 反省盘装仪外输入指针的指示精度。 12.5.3 反省报警设定值的精度。 12.5.4 反省报警的不机敏区。 因随机图原料不全给施工及拆检带来未便之处,要协同联系职员讲究探索,并接纳相应 本领要领,使施工胜利实行。 12.6 VCM 压缩机仪外存正在以下题目: 12.6.1 图纸题目:旧压缩机随机图纸第四卷欠缺下列图号 6813/EL/001、002、004、008、 012~017。(依照实质环境画图,由甲方确认) 12.6.2 欠缺随机仪外清单。 12.6.3 仪外的接线盒密封圈老化。(统计整个的垫圈、垫片的规格数目,上报甲方) 12.6.4 欠缺卸载阀。(由甲方担当查找) 12.6.5 气源管接头拆开后胀圈是否能用。(统计不行用的规格数目,上报甲方) 13 压缩机联轴器找正对中 13.1 装置联轴器 13.1.1 确定创制厂供应的联轴器实用的膨胀温度为 100℃~120℃。 13.1.2 冲洗轴端和联轴器内孔,使其抵达相应的光洁度央浼。 13.1.3 反省轴端外径尺寸及联轴器内径尺寸配合公差及配合大局,确定联轴器定位销钻 孔处所。 13.1.4 将半联轴器匀称加热,使之膨胀,其内径尺寸与轴颈配合尺寸发生过渡配合后, 按央浼疾速将联轴器装置轴端上,待冷却后使之抵达紧固配合,注意正在装置流程中,应 避免打击或碰撞,避免损坏轴承。 13.1.5 联轴器宜选拔用加热板加热或正在 100℃~120℃的油中加热,且火速安装正在轴端上, 不要对其实行个人加热,免得惹起个人变形。 88 word 13.1.6 装有适配器的联轴器,其螺栓仍旧被拧紧,正在任何环境下都不要拆开组合体,带 有适配器的联轴器通过插口治疗器装置正在凸轮上。 13.2 联轴器的对中 13.2.1 联轴器的外观反省应无毁伤、毛刺、裂纹等缺陷,用千分外反省其径向与端面跳 动的过错值:单片联轴器装置的径向与端面的应允过错为径向 0.10mm、轴向 0.127mm(从 轴中央到千分外) 13.2.2 机组装置找正器械及调理操作适宜下列规章: 13.2.2.1 千分外检查及格,精度应适宜衡量的精度央浼。 13.2.2.2 外架应构造安稳,重量轻、刚度大,装置坚固无摇摆。行使时应先衡量外架挠度, 以校正衡量结果。 13.2.2.3 应避免正在阳光映照或凉风偏吹环境下实行对中。 13.2.2.4 调理垫片应明净、平整无折边毛刺。 13.2.2.5 务必按创制厂供应的找正图外或冷态对中数据实行对中。 径向过错应允为 0.15mm,轴向过错为 0.09mm。 13.2.2.6 关于挠性联轴器,确切找恰是须要的,找正偏差越小,联轴器的行使寿命就越长; 应效力联轴器创制商的仿单,且应效力以下几点: 13.2.2.6.1 以对角线的体例拧紧基本螺栓,确保基架稳固形; 13.2.2.6.2 反省电机与机座间隙; 13.2.2.6.3 找正后,将电机座与机座上的销孔绞削至规章配合尺寸,将定位销放入销孔内。 13.3 联轴器对中次序 13..3.1 将两个半联轴器互相联接,应正在圆上划出瞄准线,并装设专用器械,如图: 13.3.2 将两个半联轴器沿途转动,每转 90°衡量一次,记载 5 个处所的径向衡量值 a 和 轴向衡量值 b,并分散记载位于同不绝径两头的两个千分外 b′和 b″或两个测点的轴向 衡量值,如图所示: 13.3.3 当正在衡量值 a1=a5 及 b′-b″= b2″-b5″时,应视为衡量精确,衡量有用。 13.3.4 联轴器两轴心位移应按下式筹算: ax=(a2-a4)/2 (1) 99 word ay=(a1-a3)/2 a= ax2+ay2 (2) (3) 式中:a1、a2 、a3 、a4——径向衡量值(mm): ax —正在 x-x(秤谌)偏向的径向位移(mm): ay—正在 y-y(笔直)偏向的径向位移(mm) a —衡量处两轴心的实质位移(mm)。 13.3.5 联轴器两实行轴线倾料按下式筹算: QX=[(b2″+ b4′)-(b2′+ b4″)]2d (4) QY=[(b1′+ b3″)-(b1″+ b3′)]2d (5) Q= QX2+QY2 (6) 式中:b1′、b1″~b4″、b4″—轴向衡量值(mm); QX —X-X(秤谌偏向);(mm) QY—Y-Y(笔直偏向);(mm) Q—衡量处两轴线的实质倾斜值(mm) 14 管道装置(与压缩机联接片面) 14.1 管道与机组相连时适宜下列规章: 14.1.1 管道与机组最终相连时,应正在联同器上用千分外监测其径向位移,径向位移不应 大于 0.05mm。 14.1.2 配对法兰正在自正在状况下,应与机械法兰平行且齐心,法兰面平行度应不大于法兰 直径的 1/1000 且全数螺栓正在孔内无卡涩。 14.1.3 配对法兰正在自正在状况下的间隙,以能胜利插入垫片的最小隔绝为宜。 14.1.4 碳钢管道内壁务必接纳相应的除锈要领实行收拾。 14.1.5 管道的装置,试压吹扫及冲洗应适宜邦标《工业金属管道工程施工及验收样板》 本领文献的相合规章。 14.1.6 管道装置及格后,不得秉承打算除外的附加荷载。 14.1.7 管道正在试压、吹扫及格后,应对该管道与机组的接口实行复位反省,其过错应符 合第 1~2 条的规章。 15 压缩机拆检后的养护 因为压缩机拆检装置完毕,现场恐怕会很长一段工夫不具备试车前提,于是务必对 压缩机实行须要的养护做事。 15.1 对压缩机本体内实行充氮爱护,并筑设压力外,以便按期反省填补氮气。 15.2 关于油途编制要按期油轮回,可每 3 天开车半小时。 15.3 要按期盘车,正在油轮回的同时实行盘车,每次盘车 2~3 圈且盘车至原螺杆的 180° 的方位。 16 机组试运转详睹试车计划 17 本领文献 按 HG20237-94《化学工业工程设备交工本领文献规章》央浼践诺,务必与施工同步, 数据确切,签证齐备。 18 处境、职业太平、强壮保障要领 18.1 参与施工职员务必效力各项太平操作规程。 18.2 配管时厉禁强行组对,管道的重量不行加正在机体上; 18.3 崩溃时,对各零部件应讲究标识,停当保管,厉防遗失,并应尽疾回装; 18.4 冲洗时,冲洗剂行使应注意太平防护; 18.5 冲洗了局后,废物停当收拾,适宜项目部《处境、职业太平强壮管束计划》的规章 央浼; 1010 word 18.6 做到文雅施工,维持现场整洁。 19 压缩机拆检易损及备件一览外 压缩机型号:MK3AS/HI/4013/50 部件号 名称 HH681308030 呆滞密封 Q40012-12 轴颈轴承 Q40022-4 石墨环 Q40031-2 出口端盖板垫片 Q40035-2 入口端盖垫片 Q4911 垫片 Q40135 垫片 Q40114-2 侧部芯孔盖垫片 Q40115-2 侧部芯孔盖垫片 Q40116-2 底部芯孔盖垫片 Q4931 锁垫-125mm G30028 直径 7/16″铜垫 G39016 锁母 125mm G39017 锁母 100mm G4001 100mm 锁垫 G43012 “O”型环 5.984″ G43026 “O”型环 G51059 从动反向止推垫 Q40038-2 85mm 锁母 Q40046-2 石墨密封垫片 压缩机型号:MK3AS/HI/4013/50 部件号 名称 Q40054-2 密封套垫片 Q40055-2 输入轴键 Q40056-2 止推轴套键 Q40058-2 85mm 锁垫 Q40059-2 “O”型环 M6512020 弹簧直径×长=12×20 Q40025-2 垫环 Q40036-2 输入轴密封 Q40014 准时齿轮垫片(从动) Q4874 石墨密封套环 Q4876 石墨密封垫圈 G51058 主动反向止推垫 Q40050 石墨密封盖垫片 Q40060-2 治疗垫片 油泵型号 HJA60-4 部件号 名称 A6 止推环 数目 4 4 12 2 1 1 1 2 2 1 1 64 1 1 1 1 1 1 2 2 数目 4 1 2 2 4 4 8 1 1 8 4 1 1 16 数目 2 现有/无备件 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 现有/无备件 有 有 有 有 有 有 无 无 无 无 无 无 无 无 有无备件 无 备注 已坏 2 个 备注 易损 易损 易损 易损 易损 备注 1111 word A9 槽球轴承(2 道密封、 2 低温) A10 簧环(内部) 2 A11 簧环(外部) 4 A15 “O”型环 4 A16 轴承箱垫 2 A16A 轴套及夹芯板垫 2 B1 呆滞密封 2 C2 垫片 2 油冷器型号 CP809-2-Weg 部件号 名称 数目 9 垫片(管板与壳体间) 2 10 垫片(管板与管箱间) 2 11 垫片(管箱与盲法兰间) 2 油过滤器型号 IDGH-3-700-3″ANSI-150LBS.RF 部件号 名称 数目 滤网 4 “O”型环 4 注:因为图纸不详故无法供应备件精细规格型号。 无 无 无 无 无 无 无 无 有无备件 无 无 无 有无备件 无 无 备注 备注 20 压缩机组工序节制外 反省项目 机组及附件验收 基本复查 灌浆前反省 联轴节对中 机组装置 机组装置无缺性确认 机组拆检、拼装环境 油编制冲洗 油编制整定 冷却编制 冷凝真空编制 节制和爱护编制 盘车装配反省 试运转 机组装置工序质地节制外 等第 C C AR AR AR B CR A B C B B C AR 1212 21 劳动力构制 职责 队长 本领员 反省员 太平员 原料员 人数 1 1 1 1 1 合计 18 22 紧要损耗原料 名称 棉纱 棉布 汽油 钢板 机油 CCL4(冲洗剂) 面粉 规格 word 工种 钳工 电焊 氩弧焊 气焊 起重 督工 电工 单元 kg m 桶 ㎡ 桶 桶 kg 人数 3 1 1 1 3 3 1 数目 50 10 1 10 5 1 50 23 紧要施工机具 序号 名称 1 吊车 2 电焊机 3 氩弧焊机 4 千斤顶 5 倒链 6 钢丝绳 7 砂轮机 8 空压机 9 条式秤谌 10 钳工秤谌 11 千分外 12 手锤 13 卷尺 14 逛标卡尺 15 内径、外径千分尺 16 塞尺 规格 50T 21KW 10T 2T 5T 1/2 3/4 125 1mm/m 2mm/m 0.02mm/m 0.01mm (0-10) 0.5kg 5m 1313 单元 台 台 台 个 台 条 台 台 个 个 块 把 把 把 把 把 数目 1 1 1 3 2/2 20/50 2 1 1/1 3 3 3 2 1 1/1 2 17 试压泵 18 撬杠 19 鍽铲 20 尖铲 21 灵活扳手 22 力矩扳手 23 套筒扳手 24 梅花扳手 25 内六方扳手 26 油槽 24 施工进度节制外 工序 项目 VCM 压 缩 机 装置就位 压缩机拆检 管道装置 试车前预备 word 台 1 把 3 把 6 把 6 套 1 套 1 套 1 套 1 套 1 2000mm×700mm 个 2 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 1414




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